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機(jī)器換人規(guī)模化減壓 半自動(dòng)化更受歡迎?
OFweek工控網(wǎng)訊：依靠巨大的人口紅利，中國(guó)成為全球最大的LED制造基地。然而，隨著人口紅利的不斷消失，我國(guó)要繼續(xù)保持這種規(guī)模制造優(yōu)勢(shì)，就必須進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級(jí)，從人工制造發(fā)展到智能制造，生產(chǎn)流程實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化。
縱觀LED產(chǎn)業(yè)鏈，不難發(fā)現(xiàn)上中游芯片與封裝的自動(dòng)化程度相對(duì)較高，而下游LED燈具組裝的自動(dòng)化則比較薄弱。由于LED照明價(jià)格日益平民化，規(guī)模效益日益凸顯，其人力成本也越來越高，很多中小企業(yè)不堪重負(fù)。
一時(shí)間，全自動(dòng)生產(chǎn)線成為各大廠商關(guān)注的焦點(diǎn)。理論上，全自動(dòng)化能顯著減少人工成本，而成為規(guī)模化的救命稻草。但實(shí)際上，因設(shè)備成本投入大、LED照明工藝變化太快，導(dǎo)致照明自動(dòng)化市場(chǎng)始終處于“雷聲大雨點(diǎn)小”的尷尬局面：設(shè)備企業(yè)積極布局，但照明廠家引入顧慮重重。
自動(dòng)化或?yàn)橐?guī)；瘻p壓
作為L(zhǎng)ED照明產(chǎn)品制造大國(guó)，中國(guó)以成本優(yōu)勢(shì)與完整供應(yīng)鏈，占據(jù)全球21%的市場(chǎng)份額。其中，規(guī)模化生產(chǎn)是國(guó)內(nèi)LED照明企業(yè)的制勝法寶。
規(guī)；葱枰罅康膭趧(dòng)力。但隨著LED照明價(jià)格與日俱減，居高不下的人工成本給企業(yè)凈利潤(rùn)帶來相當(dāng)大的負(fù)擔(dān)，且整個(gè)市場(chǎng)行情蕭條，致使企業(yè)利潤(rùn)直線下滑，生存壓力急劇上升。
在此基礎(chǔ)上，木林森、奧其斯光電、元暉光電等LED照明實(shí)力企業(yè)紛紛投入LED自動(dòng)化生產(chǎn)線，從根本上提高生產(chǎn)效率，幾秒鐘就能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的LED產(chǎn)品，為企業(yè)帶來了更多的效益。
業(yè)內(nèi)認(rèn)為，全自動(dòng)生產(chǎn)線不僅能夠有效降低用人成本、保證產(chǎn)品品質(zhì)、規(guī)范行業(yè)質(zhì)量、成倍提升產(chǎn)能，更能提升企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)提升行業(yè)整體的制造水平。
深圳市連碩自動(dòng)化科技有限公司執(zhí)行副總經(jīng)理張智表示，以一條LED筒燈自動(dòng)化生產(chǎn)線為例，只需要3個(gè)操作人員。而在傳統(tǒng)的LED燈具組裝流程中，總共有裝配各種套件、電源零部件的焊接、成品包裝等20多道工序，共需要27個(gè)作業(yè)人員，勞動(dòng)力成本節(jié)約了近90%，且良率高達(dá)98%以上。