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福建紡織業(yè)欲借機器人突破發(fā)展瓶頸
作為晉江紡織化纖龍頭企業(yè),福建錦興集團旗下的正麒高纖2014年從臺灣地區(qū)引進福建省化纖行業(yè)第一條全自動包裝設備,按照一天將近400噸的產(chǎn)能,在包裝工序上節(jié)省將近120個員工,產(chǎn)品包裝質量也有所提升。
在石獅,工業(yè)機器人的應用成為企業(yè)轉型升級的重要亮點,其效果超過預期。石獅服裝行業(yè)去年開始工業(yè)機器人的應用。據(jù)了解,服裝生產(chǎn)的裁片工作之前要2~3個工人鋪布,先將布平疊成50~200層,每疊一層都要工人用手或棍棒撫平,費時費力。采用機器人替代人工鋪布,不僅大大減輕了工人勞動強度,還提高了生產(chǎn)效率。
“機器換工”換出新動能。數(shù)據(jù)顯示,在長樂,當?shù)?5%以上棉紡企業(yè)設備達到國內領先水平,“機器換工”使企業(yè)用工水平從技改前的58人/萬錠下降到目前的36人/萬錠,下降近40%。“在同等條件下,新的自動化流水生產(chǎn)線將減少用工約50%,降低能耗約30%,每噸錦綸長絲可節(jié)約800元成本,大幅提升生產(chǎn)效率。”長樂一家紡織企業(yè)的負責人表示。
增強產(chǎn)業(yè)的內生動力
業(yè)內人士指出,紡織行業(yè)是勞動密集型產(chǎn)業(yè),隨著我國人口紅利的逐漸消失,轉型升級刻不容緩。機械化、自動化、智能化成為改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、推進產(chǎn)業(yè)轉型升級、減員增效,緩解招工難的有效途徑,由此也拉開了我國“機器換人”的大幕。特別是目前,紡織服裝生產(chǎn)過程中,生產(chǎn)與工藝的優(yōu)化不足,通過“機器換工”提高產(chǎn)業(yè)管控一體化應用程度,盡早盡快地提升產(chǎn)業(yè)的信息化技術水平,對于產(chǎn)業(yè)升級至關重要。
“傳統(tǒng)的依賴資源消耗以及勞動力的持續(xù)投入的發(fā)展模式已經(jīng)難以為繼,隨著國民經(jīng)濟發(fā)展邁入新常態(tài),紡織業(yè)的內生動力必須要不斷增強。”福建省紡織行業(yè)協(xié)會相關負責人表示。
據(jù)了解,福建省、泉州市、晉江市三省市政府先后出臺多項鼓勵企業(yè)購置自動化設備的措施。晉江市人民政府在《關于促進紡織鞋服企業(yè)健康發(fā)展的若干意見》中提出,紡織鞋服企業(yè)智能化改造投入在50萬元以上的,按其實際改造費用的10%給予資金補助,最高補助限額100萬元。去年,晉江啟動相關工作,推動傳統(tǒng)企業(yè)生產(chǎn)線的智能化技術改造應用。
對于紡織企業(yè)的“機器換工”熱,同樣要一分為二看問題,機器換人對一些企業(yè)也許是一個機會,但設備數(shù)字化、智能化的提升,難度更大,從工藝流程到整體生產(chǎn)過程進行全面整合,所以挑戰(zhàn)性更大。
對此,專家指出,紡織企業(yè)要因地制宜,不一定要一步到位。特別要通過技術創(chuàng)新不斷優(yōu)化自身產(chǎn)品的差別化。